在机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废液排出。乳化液属于危险污染物，处理费用很昂贵，使用特利尔乳化液过滤系统TQ1000-S真正做到0排放！大大减低企业使用乳化液的成本，也降低了企业的环保成本！

南通恒威机械设备作为乳化液系统的生产厂家，已获得多项离心机、切削液净化系统、滤油机、自动排渣机等等专利证书及ISO证书。

乳化液系统14000L1设备特点：

1.高效油水分离技术
设备浮油去除率达99.5%，即为净化后液体表面不会形成浮油层，且高速离心机可以将液体中的微溶解油去除，对乳化液的清洁度有很大的提升。

离心机技术既能分离表面浮油，也能分离乳化液中融解杂油！

2.高除渣精度2um

设备将悬浮在乳化液中的小颗粒分离出来，例如：金属屑、油泥以及霉菌，可将2um以上的细小杂质甩出来，高速离心机是一款可让细菌“断根”的净化设备。使用离心机净化乳化液后，只需要定期添加消耗部分的新液即可很好的维持乳化液的状态。

3.PLC全自动控制 

A. 采用PLC全自动控制，可实现触摸屏操作，一键启动，操作起来方便智能! 
B. 机器自带废油收集箱、可自动排油或高液位报警停机，避免人工倒油或溢出。 
C. 机器带有自动压力调节阀和时间继电器，实现抽空自动停机和定时关机功能。

4.杀菌除臭 

能够有效去除液体的厌氧菌，消除异味和臭味，利于员工健康，创造舒适工业环境！

5.PH实时在线检测 

设备配有PH实时监测并报警功能，可以随时监测液体内的PH值。

6.机型精简.人体工程学设计

机器小巧、方便，占地不到1个立方。采用人体工程学设计，可不停机空抽移动作业。